Як змішувальна станція реалізує «розумну» роботу з низьким вмістом вуглецю?（1）

Концепції екологічно скоординованого розвитку «екологічного та низьковуглецевого», «енергозбереження та скорочення викидів» і «сталого розвитку» стали відправною точкою для зеленої та екологічної трансформації традиційних змішувальних станцій і нового екологічно чистого бетону.змішувальні станції.

Як зробити бетонстанція змішуваннявідповідати зростаючим вимогам захисту навколишнього середовища, і як покращити невід’ємне враження, що станція змішування бетону сповнена пилу та стічних вод? З огляду на потреби захисту навколишнього середовища та фактичну ситуацію змішувальної станції, ми повинні зосередитися на таких аспектах:

01Інтелектуальна система годування

У традиційній бетонозмішувальній станції одна виробнича лінія повинна бути обладнана щонайменше двома навантажувачами, а чотири водії повинні позмінно постачати матеріали на змішувальну станцію. Повністю автоматична система завантаження, вантажівка розвантажує матеріали безпосередньо в кормовий силос, а стрічковий конвеєр і дільник транспортують відповідний силос, автоматично реалізуючи процес дозування, повністю заощаджуючи витрати на робочу силу та навантажувач, усуваючи потребу в роботі навантажувача, споживання палива та проблему шуму та пилу під час процесу дозування відповідає вимогам екологічно чистого, ефективного та стабільного робочого середовища.

02 Заходи видалення пилу

Контроль пилу та летючого пилу в бетонозмішувальній станції є важливим технічним показником екологічності змішувального обладнання. Неконтрольований пил безпосередньо спричинить забруднення повітря. Більшість звичайних змішувальних станцій використовують навантажувачі для завантаження матеріалів. Пил і шум під час процесу завантаження неконтрольовані. Після дослідження було виявлено, що на великомасштабному складі матеріалів використовується стрічковий конвеєр для завантаження матеріалів, який може зменшити шум і ефективно контролювати пил, що відповідає вимогам екологічно чистої змішувальної станції.

По-друге, це контроль пилових точок під час виробничого процесу. Високоефективна імпульсна система видалення пилу встановлена ​​​​від стрічкового конвеєра наземного складу та з'єднання між плоскими та похилими стрічками до перехідного силосу головної будівлі, щоб уникнути пилу та інших явищ; імпульсний пиловловлювач бака для порошку Ідеально справляється з явищем викиду пилу з баків для порошку; повністю закритий силос із системою видалення пилу розпилювачем агрегату всередині матеріального двору для запобігання викиду пилу домаксимальний ступінь.