Змішувальний завод гарячої переробки асфальту

Це завод змішування гарячого вторинного асфальту CXTCM, моделі PRD500, RRD1000, PRD1500 і PRD2000. Потужність від 50T/H до 160T/H. Він підходить для різних типів різної продукції асфальтозмішувальних установок, не тільки може поєднуватися з нашими власними продуктами, але також може поєднуватися з іншими марками асфальтозмішувальних установок. Є три технічні ключі для заводу змішування гарячого вторинного асфальту CXTCM: Старі матеріали нагріваються до 140 ℃ вище; Запобігають прилипання старих матеріалів; Збігається з оригінальним асфальтним заводом.

Змішувальний завод гарячої переробки асфальту може не тільки використовувати старий матеріал, який подрібнили на дорозі, заощаджувати енергію, але також зменшити забруднення старого матеріалу для навколишнього середовища, що є продуктом з високими економічними та соціальними перевагами.

Параметр заводу змішування гарячого вторинного асфальту (специфікація)

Ми залишаємо за собою право змінювати параметри без попереднього повідомлення.

Діаграма процесу виробництва заводу з гарячої переробки асфальту

Деталі змішувальної установки гарячої переробки асфальту

1-Система попереднього дроблення та просіювання

Користувач може вибрати відповідну систему попереднього дроблення та просіювання для заводу змішування гарячого асфальту. Якщо користувач надав подрібнювальний матеріал, він може вибрати просту незалежну систему попереднього подрібнення та сортування матеріалу типу А; якщо великий старий матеріал надається користувачем, ви можете вибрати незалежну систему попереднього дроблення та просіювання типу B.

Ці дві системи можуть попередньо подрібнювати та ефективно просіювати всі види регенерованих старих матеріалів, а також зменшувати руйнування оригінального розміру частинок каменю в процесі дроблення та забезпечувати точність сортування для виробництва відновлюваних матеріалів.

2-Система подачі холодного матеріалу

Традиційна конфігурація складається з двох холодних бункерів (в особливих випадках може бути з трьома), використовується безперервний метод зважування, він точніший, ніж об’ємне зважування, що забезпечує точність класифікації готового матеріалу.

Система дизельного розпилення може бути встановлена ​​в холодному бункері відповідно до вимог користувача, щоб запобігти та зменшити адгезію старих матеріалів.

3- Ліфт старих матеріалів

Приймає структуру пластинчастого ланцюга, він більш стабільний, ніж якірний ланцюг у роботі. Дно кожного підйомного ковша приймає дугоподібну структуру, і його нелегко приклеїти до старого матеріалу.

Відповідно до вимог користувача, установіть дизельний спрей всередині, щоб запобігти та зменшити адгезію старого матеріалу.

4-Спосіб подачі матеріалу барабана сушарки

Прийняття бокового режиму годування знизу, щоб уникнути недоліків режиму верхнього годування. Верхня подача може створювати невеликий матеріал, який з високим вмістом бітуму безпосередньо видувається в задню частину барабана сушарки і не проходить повне нагрівання, його легко приклеїти до обладнання. Інша частина меншого матеріалу потрапить безпосередньо в димохідний канал, прилипне до крильчатки вентилятора, що призведе до виходу з ладу вентилятора.

У внутрішній частині отвору подачі елеватора є пристрій сигналізації, який може автоматично подавати сигнал тривоги та блокувати пристрій, коли матеріал був заблокований або накопичений занадто багато, щоб уникнути випадкового виникнення.

5-Спосіб нагрівання

Застосовує безконтактний спосіб нагріву внизу, між пальником і сушильним барабаном є камера згоряння. Старий матеріал можна нагріти до 140 градусів Цельсія вище за принципом конвекційного випромінювання.

У камері згоряння ротаційний метод нагрівання може часто змінювати гарячу точку, таким чином забезпечуючи термін служби вогнетривкого матеріалу. Теплоізоляційна бочка всередині приймає модульне лиття, вогнетривкі матеріали можуть бути стійкими до високої температури вище 1500 градусів Цельсія. Його можна замінити окремо, не потрібно міняти весь. це не тільки заощаджує кошти, але й скорочує час обслуговування.

Приймаючи спеціальний пальник, принцип розпилення стисненого повітря з низьким тиском і низьким рівнем шуму, полум'я не контактує безпосередньо з вогнетривким цементом, захищаючи камеру згоряння. У той же час це робить джерело тепла ближче до зони теплообміну та покращує ефективність тепла.

Пальник має функцію автоматичного відводу.

Спеціальний пальник типу кожуха, діаметр полум'я якого більше підходить для камери згоряння та розміру сушильного барабана, ефективно запобігає пошкодженню камери згоряння та сушильного барабана, підвищуючи теплову ефективність.

6- Сушильний барабан

Збільште діаметр і довжину сушарки, щоб збільшити час роботи старого матеріалу в сушарці.

Прийняття гнучкого підйомного пристрою. Гнучкий підйомний пристрій може запобігти прилипанню старого матеріалу через танення асфальту в той же час

7- Гарячий контейнер

Прийняття повністю з ізоляцією з мінеральної вати. Використання теплопровідної олії для нагрівання конуса бункера. Спрощує приклеювання похилої стінки, зберігає більше тепла, запобігає прилипанню дрібного матеріалу до стінки силосу.

Усередині бункера розміщено пристрій для синхронізації та автоматичного дизельного розпилення, що може запобігти прилипанню старого матеріалу.

Подвійна асиметрична конструкція дверей дозволяє відкривати та закривати двері в різний час, щоб вирішити проблеми з адгезією дверей, а також покращує точність вимірювання.

8- Спосіб подачі матеріалу змішувача

Подача з похилого жолоба, звичайний спосіб подачі із закритою структурою. Зовні є теплопровідна масляна нагрівальна ізоляція, щоб гарантувати, що оболонка завжди підтримує високий температурний стан. У той же час дизельний автоматичний розпилювач запобігає прилипанню старого матеріалу.

Стрічковий конвеєр можна ефективно комбінувати відповідно до різних місць, особливо коли змішувальні установки гарячої переробки асфальту об’єднують з оригінальними асфальтозмішувальними установками. Це дуже гнучкий і зручний. Одночасно встановіть пристрій для ущільнення та автоматичний пристрій для дизельного розпилення, зменшіть втрати тепла та запобігти накопиченню та адгезії старого матеріалу

9- Система управління

У виробничому процесі, коли частка гарячих перероблених матеріалів зростає, вихід для початкового асфальтного заводу потрібно буде зменшити. Це вплине на нормальне виробництво оригінального асфальтного заводу.

Ми спеціально налаштували систему управління з режимом виробництва вторинної сировини. Запустіть цей режим, ефективність виробництва оригінального асфальтного заводу буде автоматично знижена, переконайтеся, що оригінальний асфальтовий завод завжди перебуває в нормальному стані.

Особливості та застосування установки для змішування асфальту з гарячої переробки

CXTCM спирається на план підтримки науково-технічної промисловості "Дослідження та розробка ключових технологій і обладнання для термічної регенерації відпрацьованої асфальтобетонної суміші" на ранній стадії та співпрацює з "Дослідницько-розробним центром тротуарної техніки", спільно побудованим Університетом Чан'ань. А за допомогою сенсорної технології для оптимізації співвідношення та технології дистанційного керування для розробки високопродуктивної та високопродуктивної великої установки для змішування гарячого вторинного асфальту реалізується локалізація.

Ціна аналогічної зарубіжної продукції знижена на 50%, що може значно знизити інвестиційну вартість будівельної сторони та вартість будівництва магістралі.

Завдяки високій якості, стабільній продуктивності, ретельному обслуговуванню клієнтів, а також значному досвіду, CXTCM наразі продала ще 500 комплектів асфальтових змішувальних установок.

Змішувальний завод гарячої переробки асфальту має високі економічні та соціальні переваги.